Аналіз методів контролю шорсткості поверхні в умовах сучасного виробництва

Abstract

UA: У роботі проведено комплексний порівняльний аналіз сучасних контактних і безконтактних методів оцінювання шорсткості поверхні, яка впливає на тертя, зносостійкість, експлуатаційні властивості деталей, якість зображення для оптичних деталей. Досліджено фізичні принципи роботи і метрологічні можливості профілометрів, інтерферометрів і лазерних сканувальних систем. На прикладі високоміцного чавуну з різною мікроструктурою і твердістю продемонстровано ефективність використання щупових методів для оперативного контролю шорсткості в умовах сучасного виробництва. Визначено раціональні галузі застосування оптичних методів для високоточних поверхонь. Показана перевага лазерних методів, що мають високу продуктивність, як для вимірювання шорсткості, так і обробки її результатів. Результати дослідження дають змогу оптимізувати вибір засобів вимірювання для забезпечення заданих експлуатаційних властивостей виробів.

EN: Surface roughness is one of the main geometric characteristics of the surface roughness of parts, which, in turn, affects their operational performance as a whole. The surface brushiness significantly ensures high operational power of machine parts and accessories and depends on the power of the material and processing method. Control of surface hairiness depends on a variety of contact and non-contact methods, the skin of which has its own advantages and shortcomings, hair loss. The robot carried out a comprehensive comprehensive analysis of current methods for assessing surface shortness, explored the physical principles of the robot and the metrological capabilities of vibrating methods (profilometers, interferometers, laser scanning systems etc.). Contact methods are recommended to be used in the minds of daily production at machinebuilding enterprises, if they ensure the necessary accuracy and productivity. Profilometric (contact) measurement of shortness is a method of determining the microgeometry of a surface with the help of a mechanical probe (head), which moves along the surface and fixes it. unevenness. This is one of the most accurate and extensive methods that are regulated by standards. The method allows you to visualize the specific characteristics of the shortness with high accuracy, but on the surface of the part there may be no micro-fragments. This includes a variety of contact methods for polished, precision and optical parts. Optical methods of hair loss (raster, reflexometric, light cut, shadow cut, interferometric) are non-contact methods that are based on the interaction of light and shadow to the surface. They ensure high precision control, do not spoil the details and allow mirror-like or polished surfaces, as well as leather coatings. All of these methods are characterized by the great difficulty of extinction. The laser method for adjusting the speed parameters has been reduced. They have greater productivity, both in the process of drying, and in the process of processing the results of hair drying using the technology of computer technologies. Laser adjustment of shortness can be easily achieved using current technological lines. Computer processing of results using additional software significantly speeds up the hair removal process, so laser hair removal methods can stagnate in the minds of continuous hair removal.